Еще в середине XX века взгляды ножеделов устремились на титановые сплавы как на материал, удачно подходящий для деталей рукоятей складных ножей. В СССР нижегородские производители в числе первых оценили их достоинства: заводы в Ворсме и Давыдково в начале второй половины XX века выпускали складные многопредметные модели с титановыми рукоятями. Чуть позднее появились и полностью титановые ножи.

За рубежом «титановый» бум пришелся уже на конец 1990-х. Традиционные цветные металлы (латуни и бронзы) просто не обладали комплексом необходимых свойств для изготовления деталей популярных «тактических» моделей титановых ножей, от которых требовались и высокая прочность, и легкость, и стойкость к действию вездесущей коррозии.

Коррозионностойкие стали мартенситного и ферритного классов, напротив, по прочности вполне удовлетворяли требованиям оружейных мастеров, но вес цельнометаллических моделей титановых ножей с объемными рукоятями полностью нивелировал это преимущество.

Рукояти из альфа-бета титановых сплавов, вес которых составлял менее половины от веса аналогичных деталей из стали, выглядели крайне перспективно несмотря на более высокую стоимость, обусловленную технологическими сложностями механической обработки титановых сплавов.

«Тактические» модели уже в конце 1980-х стали остроактуальным трендом отрасли, а потребители были вполне готовы платить за трудоемкость, что блестяще доказал опыт частных мастеров и небольших мастерских, таких как Chris Reeve Knives, которая в числе первых сумела учесть пожелания рынка и выпустить такие бестселлеры, как модель Sebenza, популярность которых вызвала к жизни многочисленные подражания и в Америке, и за ее пределами.

Трудности выбор титанового ножа

Титан имеет две аллотропическиеформы: альфа-титан с гексагональной решеткой и бета-титан с объемно центрированной решеткой. Изменяя относительное содержание этих фаз в сплаве титана, можно управлять и его механическими свойствами. Сравнительно мягкий альфа-титан для конструкционных элементов малопригоден, поэтому наибольшее распространение в промышленности получили титановые сплавы 2-х других групп: со смешанными альфа-бета фазами и с бета-фазой.

Доступные и технологичные двухфазные альфа-бета сплавы типа Ti-6AI-4V (отечественный аналог ВТ-б), которые могут быть термически обработаны до достаточно высокой прочности. Они первыми нашли широчайшее применение на складных моделях в качестве деталей рукояти.

Высокая коррозионная стойкость и низкий вес (40% от веса изделий сходных габаритов, выполненных из стали) стимулировали массовое использование титановых сплавов на поварской утвари для туристов-походников и альпинистов, у которых на учете каждый грамм снаряжения. Для этих категорий пользователейсвойствами, сопоставимыми со свойствами популярных коррозионостойких сталей типа 420 и 425. В придачу, титановые сплавы наделены великолепной коррозионной стойкостью, превосходящей «нержавейки», а также немагнитными свойствами, что стимулировало интерес к ним военных моряков.

Титановые ножи для военных нужд

Когда в начале 1980-х годов новое поколение магнитометрических взрывателей морских мин потребовало выпуска специальных ножей из немагнитных материалов, взоры военных сразу обратились на титановые сплавы. Модели ножей американской фирмы Mission Knife с клинками из бета-титановых сплавов быстро попали на снабжении боевых пловцов ВМФ США. Полная нечувствительностью титанового сплава к морской и атмосферной коррозии, а также низкий вес ножей стал дополнительным преимуществом нового материала. Суммарный вес оружия и пловца при выполнении ряда миссии достигает 60 кг и борьба за его снижение идет непрестанно.

Однако технологическая сложность изготовления бета-титановых сплавов не позволила наладить широкое производство титановых ножей. Mission Knife был вынужден несколько раз менять поставщика титана в связи с высоким спросом на него в аэрокосмической отрасли: перегруженные заказами производители зачастую просто не хотели работать с небольшими партиями сплавов для нужд ножеделов.
Дошло до того, что некоторые нечистые на руку дельцы стали предлагать для нужд дайверов и водолазов коммерческие версии «бета-титановых» ножей, которые на поверку оказывались выполненными из альфа-бета сплава.

В композиционных материалах на основе титана в качестве матрицы используют альфа-бета титановый сплав типа Ti-6AI-4V, которая связывает дисперсные частицы в единое целое. В результате такого комбинирования максимальная прочность и износостойкость титанового сплава сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Так получивший коммерческое название Cera-Titan на основе матрицы из Ti-6AI-4V, упроченной оксидом циркония, при динамических испытаниях на износостойкость уступил только металлокерамике, обойдя даже специальные стали, полученные методами порошковой металлургии.

Японский титановый нож

Еще более высокой износостойкостью обладает композит Dio Titan японской фирмы Forever, при упрочнении которого используется комбинация из частиц диоксида циркония и алмазоподобных карбидов. Для повышения износостойкости и затиростойкости, а также придания антибактериальных свойств, поверхности клинков из титановых композитов дополнительно подвергают упрочнению путем нанесения покрытий. Так, используемое на моделях японской фирмы Forever высокотемпературное напыление на основе сплава серебра придает поварским клинкам еще и антибактериальные свойства.
Но упрочнение титановых сплавов может достигаться не только за счет внедрения в матрицу частиц, но и путем ее усиления волокнами. Уже сегодня ведутся эксперименты по введению в неорганическую металлическую матрицу тончайших волокнистых компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями прочности, упругости, абразивной и коррозионной стойкости, а также создавать композиции с другими специальными свойствами.

Кто знает - может через десять лет прочным, легким и незатупляемым клинком из «титанового булата» сможет орудовать на кухне любая домохозяйка: по мнению исследователей именно за такими композиционными материалами будущее…
Однако, не будем забегать вперед.

Титановые ножи на кухне

Композиционные материалы на основе титана смогли не только упрочить свои позиции в качестве материала для дайверских и универсальных титановых ножей, но и смело шагнули в область давнего доминирования коррозионностойких сталей — на профессиональную и любительскую кухню.
Японские производители титановых сплавов замахнулись на нишу, давно и прочно занятую ножами из низкоуглеродистых коррозийностойких сталей 420-го типа, закаленных на величину 50-56 HRC. Высокая коррозионная стойкость, простота правки и неплохая прочность такого рода сталей имеет и свой минус - необходимость регулярной правки режущей кромки мусатом и иными приспособлениями.

Именно этот недостаток и был преодолен на титановых композитах, поварские клинки из которых продолжают резать, резать и резать…

Одним из первых ножи из нового материала серии Titanum были предложены германской фирмой Boker совместно с их японскими партнерами. В дальнейшем и сами японцы начали продвижение на рынок ножей под брендом Forever с клинками из композиционных материалов на основе альфа-бета сплава титана с дисперсным упрочнением диоксидом циркония под коммерческим названием Titan 21 и комплекс.

Новые материалы сохранили высочайшие антикоррозионные свойства титана. Ни один из продуктов питания не способен вызвать даже легкое помутнение поверхности клинка, которая легко отмывается даже после самой «грязной» работы без следов и запаха.

Легкость моделей позволяет удобно манипулировать ножами даже людям, страдающим артритом. Клинки прочны и настолько упруги, что великолепно работают и как филейные модели. И, конечно, материал обладает колоссальной износостойкостью — клинки продолжают резать даже после того, как режущие кромки начинали явственно «блестеть» от притупления. Правка клинков не вызывает затруднений и с ней легко справляется даже начинающий любитель.

Конечно, новый материал не лишен недостатков, к числу которых относится пластичность режущей кромки клинка при «силовой» разделке мяса, птицы и рыбы.
Замороженное мясо, кости и хрящи способны повредить лезвия титановых ножей. Это и определяет основное назначение ножей из них - длительная и аккуратная нарезка и филирование.
Но уж в этой области титановые клинки обеспечили себе явные и убедительные преимущества весьма надолго.

Титановые ручки, винты, штифты, рамы, лезвия и даже покрытие для лезвий – все эти детали есть у ножей.

В старые времена, когда вы предлагали людям тяжелый нож, то вы слышали «О, это хороший прочный нож». Что ж, времена изменились и сегодня, вручая человеку такой нож, вы слышите: «Это старье. Он слишком тяжелый» – рассказывает Джон Кьюбасек (Jonh Kubasek), мастер, изготавливающий ножи на заказ, – Люди хотят иметь красивые, легкие ножи, которые не отягощают одежду лишним весом.
Титан почти на 30% прочнее и втрое легче, чем обычная нержавеющая сталь, и многие современные производители используют титан для производства замков, рукояток, карманных клипов и штифтов для складных ножей.

Популяризации титана как материала для изготовления рукояток способствовали с одной стороны, промышленные производители, в частности компании «Boker» и «Buck Knives» , а с другой – частные мастера, такие как Майкл Уокер и его бывшая жена Патрисия, позднее она стала известна благодаря анодированию титана на складных ножах Майкла серии «хэй-тек». Карманный нож – модель 850 марки Bepchmade Knives, который предлагает Мэл Пэрдью имеет титановые анодированные накладки и штифты.« Используя титан, мы можем обеспечить визуальную привлекательность ножа, что выгодно дополняет такие его качества как легкий вес и прочность, а в 750 й модели мы обыграли легкость титана и его прочностные характеристики, используя для конструкции замка рукоятки утолщенные пластины с маркировкой 6AL4V»», говорит директор Senchmade -Лзс де Азиз.

ПОЛНОСТЬЮ ТИТАНОВЫЕ
Для работы с титаном подходит все. Если вы максимально украшаете титан, он будет особенно хорош с углепластиком или можете дополнительно окрасить его другими подходящими для декора рукоятки материалами. Как видите, этот элемент привлекает внимание, но я никогда не рекомендовал титан как материал для изготовления лезвий – говорит Халперн, поставщик титана для фабрик и частных производителей

— Дело в том, что вы получите хорошо отточенное лезвие, но заточка не будет стойкой. Титановые ножи, марки M’ssion Knives – лучшее, что вы можете получить, но они не настолько твердые и затупятся быстрее, чем стальные. Кит Карсон, частный оружейник покрывал титаном лезвие ножа использованного командой Рика Шульцэ из “Mission Knives”, но это был специальный тип титана нужной твердости. Navy Seal и EOD поддерживают использование титановых лезвий и имеют возможности дня тестирования титана как оружейного материала.
Мы улучшили качества титана и сделали для них самый лучший нож, -сообщил Шулыц – нет разницы между нашими лезвиями и лезвиями из хорошо закаленной стали марки 440А, которая неплоха для сплава в котором не добавлен какой-либо феррат или железо. Другое применения титана -это покрытие лезвия, утверждает Шульц, в частности он обращает внимание на титано-алюминиевый нитрид, который наиболее устойчив к царапинам.Мы используем процесс напыления при покрытии лезвия, используя вакуумную технологию, мы в действительности смещаем несколько молекул в металле и замещаем их титано-алюминиеаым соединением. Эта технология лучше, чем обычное напыление покрытия. Даррсл Льюис из TiGold настаивает на покрытии приблизительно 90 % выпускаемых сегодня фабричных ножей. Он предлагает три основные способа покрытия: BLACK – Ti (карбонитрит титана), TiGold (нитрид титана) и Chromit (нитрид хрома).Каждое из этих покрытий придает лезвию окончательный цвет, включая золотой, черный и серебряный цвета.
Мы изготавливали твердые ножи с титановым лезвием, на которые наносили защитное покрытие из карбида тантала для придания наилучшего качества при заточке лезвия – с этим материалом, мы могли удовлетворить нужды особой группы потребителей, для которой важны боевые качества ножа. Признаться, я не думаю, что титан будет заменять стальные лезвия, но происходит постоянная научная работа по улучшению качества материала и уже есть хорошие результаты – вспоминает деАзиз.
ТРУДНОСТИ ШЛИФОВКИ ТИТАНА
Многие не используют титан для лезвий, так как в отличие от стали он создает трудности при шлифовке и если шлифовать титан на аппарате Bader, то полировочные ремни просто сгорают. Титан в три раза дороже чем сталь, и цена на тиановые изделия превышает цену обычного стального ножа (даже титановые винты стоят порядка 4-6 $ за штуку). – но красота и функциональность титановых ножей перевешивают цену т.к. за титаном тянется флер экзотики.

Вы можете обыгрывать его фактуру, раскрасить его или украсить чем-нибудь. С анодированным титаном, вы можете сделать голубую поверхность с золотыми винтами и пурпурной кнопкой. Мне нравится ощущать титановый штифт складного ножа, отмечает он. Стальной же штифт мы должны закалить для того, чтобы добиться лучшей гибкости и эластичности, хотя Карсон беспокоится, что упругие стальные лайнеры будут изнашиваться сильнее, чем титановые, где замок находится позади лезвия. Что титан принес в производство ножей, так это возможность анодирования и эффективное снижение веса материала, что свойственно классическим кожам LinerLock. Он эластичен без закаливания. Но титан трудно полируется и осыпается. Титан сильно искрит, если полировать его на большой скорости, и если вокруг пыль и стружки, может возникнуть пожар. Это требует постоянного внимания.
ТИТАН ЗАКАЛЯЕТСЯ?
Титан нельзя закалить как сталь он «самозакаливается» Если Вы попытаетесь отшлифовать его на большой скорости, он генерирует тепло, что деформирует поверхность полировочного ремня, делает ее зернистой и затрудняет процесс обработки. Вы должны использовать особенно острое сверло и втулку, в любом случае сделать отверстие будет трудно, и, в результате, инструмент затупится.

Но тупое карбидное сверло просто рассыплется на кусочки во время работы с титаном.
Однако Карсон научился использовать даже титан марки 6AL4V из-за особой прочности сплава, которая, как он утверждает выше, чем у обыч ного титана.
Шульц определяет 100 уровней качества гитана, из которых выделяются 4 основные категории: «коммерческий» чистый, альфа сплавы, альфа бета сплавы и бета сплавы.

Чистый «коммерческий» титан мягкий и легкий в обработке, – уточняет он Альфа сплавы более твердые, более дорогие и используются для таких целей, как например изготовление рамы велосипедов. Наиболее обще употребительный сплав 6AL4V относится к альфа-бета сплавам, в его cocтaв входят ~ 6 % алюминия, 4% – ванадия а 90% титана Бета сплав был протестирован Mission Knives по шкале твердости Рокуэлла, и его твердость составила 47 единиц.

Вы можете закалить бета-титан, -объясняет Шульц, но сплав б AL4V то же самое, что и 302 нержавеющая сталь, и кто же будет использовать 302 марку для пезвий? “Ножевые” компании, в основном предпочитают использовать титан благодаря его прочности. Чаще всего, производители используют титан для изготовления карманных клипов – отмечает Шульц – эти клипы легко устанавливаются и хорошо крепятся на одежде. Титан не ржавеет, соприкасаясь с кожей, и облегчает общий вес ножа. У нас был случай, когда у одного из покупателей окислился нож из нержавеющей стали. Так как он носил нож, работая без рубашки в магазине, где было очень жарко, металл постоянно соприкасался с солью и потом. Титан устойчив к коррозии, что является его преимуществом перед другими металлами. Это экзотический металл, который будучи металлом более высшего уровня привлекательнее стали, – вспоминает Шульц.

ТИТАНОВЫЕ БАБОЧКИ
Титан – металл высшего уровня, т.к он легок, прочен, устойчив к коррозии и легко подвергается анодированию.
Страйдер, работающий в Strider KNives в Калифорнии, был первым из клиентов Buck кто рискнул применить титан в изготовлении ножей тактического типа. Неудачи не произошло, и титан стал
лучшим материалом для лайнеров из тех что мы имеем сегодня.-добавляет он- Наши стальные нержавеющие лайнеры хорошо поработали, но если сравнить их с титановыми, они не настолько прочные. Мэйсон (продавец титана) предполагает применять титан в количестве 60% по отношению к весу стали, говоря о перспективе, он отмечает, что когда потребитель возьмет для сравнения нож с титановой рукояткой, то вес собственно рукоятки будет немного больше чем вес половины ручки из нержавеющей стали того же размера.

Я предлагаю титан любой толщины от 0.16 дюймов до 1.4 дюйма, и изготовители ножей используют все эти виды, – отмечает Мэйсон. – Каждый мастер имеет свои собственные идеи в отношении дизайна и того, какой толщины должен быть материал для воплощения этого дизайн. Это индустрия ремесленников. Для меня было сюрпризом. насколько красиво и законченно выглядит анодированный мастерами титан, -добавляет Мэйсон- и я удивлен, что многие из них знают как работать с титаном.

В современных реалиях можно встретить ножи, изготовленные как из старой доброй стали, так и из новомодного пластика. В ход идут самые неожиданные материалы, открывая перед мастерами ножеделами все новые и новые горизонты. Все это обилие и разнообразие сырья вызвано стремлением человека найти универсальное решение для производства ножевой продукции. К сожалению, за всю свою долгую историю человечество так и не сумело изобрести сферического коня в вакууме. А значит, любой материал обладает как своими плюсами, так и минусами.

Так коррозионно-стойкие стали с содержанием углерода в пределах 0,65% грешат своим излишне мягким нравом. Другими словами они плохо держат заточку и обладают низкой износоустойчивостью. Нож из 420-ой стали приходится часто править и приводить в надлежащий вид. В противовес «мягким» сталям (твердостью в 52-56 HRC) образцы, с содержанием углерода достигающим 1% и твердостью 59-61 HRC, выигрывают в плане износостойкости, но уже не являются столь коррозийно-устойчивыми.

Казалось бы, что проблемы с коррозионной устойчивостью можно решить при помощи обработки клинка специальными материалами от напыления пластмасс до твердосплавного покрытия рабочей поверхности ножа. Однако, первый вариант решает проблему коррозии и устойчивости клинка к агрессивным средам, но является недолговечным - пластмассовое покрытие быстро царапается и обладает слабой износостойкостью. А, твердосплавное покрытие, в свою очередь, даже при небольшом повреждении требует капитального ремонта, с заменой покрытия целиком.

Керамические ножи остры, легки, химически нейтральны и уже много лет радуют как домохозяек, так и шеф-поваров. Но при всех своих несомненных плюсах керамические инструменты хрупки, далеко не универсальны и требуют особого подхода к заточке.

Ножи из различных видов пластмасс тоже нельзя считать вершиной ножевой продукции. Качественный пластиковый нож требует высокотехнологичного, затратного, да еще и вредного для окружающей среды производства. В противном случае нож будет скорее бестолковой игрушкой, нежели полезной в хозяйстве вещью. Эстетически привлекательный вид и легкость ножа не смогут заменить, надлежащую хорошему инструменту, прочность и надежность.

Поиск новых решений в сфере ножевого производства, привел светлые умы современности к идее использования титановых сплавов. Титан уже давно наличествует в производстве ножей, преимущественно используясь для изготовления мелких деталей: штифтов, винтов, ручек и т.д. Легкий, прочный и биологически нейтральный материал зарекомендовал себя в таких стратегически важных отраслях как самолето — и судостроение. Но, несмотря на все это, длительное время об изготовлении полностью титановых ножей не могло быть и речи.

Титановые сплавы можно разделить на три группы:

1. Сплавы с альфа-структурой;
2. Сплавы альфа+бета-структурой;
3. Сплавы с бета-структурой.

Из всех трех видов, для производства ножей подходят только сплавы, обладающие бета-структурой. Подобные сплавы содержат 25% ванадия, 2% алюминия, 15% хрома, 0,15% кислорода и до 0,3% углерода. Такой состав позволяет сочетать пластичность, прочность, упругость, высокую коррозионную устойчивость, небольшой вес и антибактериальные свойства. Твердость клинка из бета-сплава титана достигает 48 HRC. Следовательно, резать такой нож будет примерно так же как нож, выполненный из 420-ой стали.

Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы титановых ножей . Начнем с качеств положительных.

• Парамагнитность титана . Другими совами титан является материалом немагнитным. Не знаю, чем это может помочь в повседневной жизни, но все поклонники титановых ножей в один голос рассказывают про то, как удобно и безопасно титановыми ножами обезвреживать взрывные устройства, оснащенные магнитным взрывателем. Собственно говоря, как раз в этой области и отметилась компания Mission Knives, со своими знаменитыми подводными ножами — «MPK-Ti». Поскольку вышеозначенная функция титановых ножей является весьма специфичной и узконаправленной, то плюс (для обычных пользователей) получается сомнительный. Но раз он есть, то о нем стоило упомянуть.
• Биологическая нейтральность . В отличие от первого свойства, биологическая нейтральность титановых ножей , является свойством полезным даже для рядовых домохозяек. Клинок не вступает в химическую реакцию при контакте с продуктами питания, а значит, гигиеничность процесса приготовления пищи остается на должном уровне. Кроме того именно биологическая нейтральность титана, обеспечила ему надежное место в производстве медицинского оборудования.
• Коррозионная стойкость . Титановые ножи нисколько не боятся ржавчины. Нож из титанового сплава спокойно выдерживает, разрушительное для большинства металлов, воздействие морского воздуха и воды. Тонкая оксидная пленка, покрывающая титан, надежно противостоит воздействиям щелочной среды.
• Небольшой вес . Титановые ножи не в пример легче большинства металлических инструментов. Если сравнивать аналогичные по габаритам ножи из титана и стали, то второй выиграет в весе примерно на 40%. Согласитесь, это является несомненным плюсом. Более легкий нож положительно скажется как на весе снаряжения туриста, так и на усталости руки профессионального повара.
• Механические характеристики . Этот пункт является довольно спорным. Все познается в сравнении, а значит, если сравнивать титановые ножи с ножами пластиковыми и стальными, то результат получится неоднозначным. Титан проигрывает высоколегированным сталям, но тем ни менее является довольно прочным материалом.
• Эстетическая привлекательность . Анодирование титана позволяет получить фантастически красивые и насыщенные цвета. Визуальная привлекательность титановых ножей делает их все более востребованными на мировом рынке.

За всеми, вышеперечисленными плюсами, скрываются и недостатки ножей из титана.

• Невысокая износостойкость . Хорошо заточенный титановый нож не сможет удерживать свою заточку в идеальном состоянии длительное время. По сравнению со сталью титан гораздо менее твердый и быстрее теряет заточку.
• Трудность обработки титана . Титан в отличии от других металлов плохо поддается шлифовке. Обычные станки для шлифования металлов абсолютно не подходят, для обработки титановых сплавов. Они попросту ломаются, не справляясь с колоссальными нагрузками. Для производства титановых ножей необходимо специальное оборудование.
• Высокая цена материала . Титан является дорогим металлом, а сложность его обработки только лишь увеличивает и без того заоблачную цену.

В общем и целом титан является материалом неоднозначным и подчас непредсказуемым. Использование титановых ножей в бытовых целях является спорным. Однако, если идея поработать ножом из титана кажется Вам привлекательно, то дерзайте.

Титан, как правило, не считают драгоценным металлом. Крепкий, острый и легкий, он обладает парой минусов. Однако все меняется, когда разговор заходит о бытовых предметах.

В частности, о ножах. Титан идеально подходит для ежедневного использования. Этот комфортный надежный материал долговечен, не вызывает дискомфорта при использовании и хорошо смотрится.

К тому же он довольно мягкий и работать с ним одно удовольствие. Минус в том, что для ножей он не очень подходит, быстро изнашивается и тупится.

Поэтому все ножи, для создания которых используется титан, также имеют стальное лезвие. Таким образом, они отлично выполняют свои функции и красиво выглядят.

При выборе ножа внешний вид не единственное, на что стоит обратить внимание. Мы выбрали легкий материал, чтобы само изделие было легким.

Наша цель – высококачественный материал титан, устойчивый к повреждениям и способный работать в экстремальных условиях. Мы убедились, что все части, включая болты, прошли проверку и прослужат долго.

Рассмотрев все варианты, мы убрали лишнее, оставив 5 лучших вариантов титановых ножей для ежедневного использования.

• Цена: 7 081 руб.
• Плюсы: складной нож фирмы Carson
• Минусы: поначалу болты немного раскручиваются

Ангел на колесах. К этому ножу стоит отнестись серьезно, ведь его длина в открытом состоянии почти 23 см.

• Цена: 26 123 руб.
• Плюсы: нет проблем даже при длительном использовании
• Минусы: тяжело открывается (но со временем становится легче)

Несгибаемый. Если вы ищите титановый нож фирмы Benchmade , то модель 761 – ваш выбор.

В ней есть несколько недостатков, так как ее создавали с целью быть несгибаемой. Деликатные шпеньки находятся по бокам, расположенные таким образом, чтобы избежать случайного открытия и не цепляться за другие предметы в кармане.

Титановая рукоятка с обработкой «пескоструй» блестит, но не назойливо. Она окружает лезвие из стали M390, диапазон твердости не опускается ниже 60. Отлично подчеркивает относительную гибкость титана в вашей руке.

• Цена: 8 261 руб.
• Плюсы: отсутствие люфта лезвия
• Минусы: большая рукоять

Необработанный. Неизвестная среди производителей ножей фирма Maxpedition выпустила прекрасную модель Excelsa.

Холоднокатаная сталь D2 использовалась для создания сбалансированного лезвия, идеально плоский шлиф которого подходит для наиболее точной резки.

На ноже спрятан замок, который исчезает под ограничительным механизмом и гарантирует удобное открытие и закрытие ножа . Шанс порезов минимален. 58-60 по шкале твердости Роквелла.

Этот твердый, гладкий клинок идет по очень низкой цене. Покупайте быстрее, пока Maxpedition не осознали, какую модель создали и сколько она на самом деле стоит.

• Цена: 27 539 руб.
• Плюсы: лезвие Drop-Point с утолщением
• Минусы: при ударе по обуху лезвия можно выбить замок

Оттенки серого. Sebenza появилась на рынке в 1987 году и сразу стала очень популярной. С тех пор модель усовершенствовали, так как Chris Reeve Knives произвели несколько регулировок и корректировок.

Таким образом, складной нож этой фирмы удерживает рынок карманных ножей для ежедневного использования. Даже сейчас многие считают, что это самый лучший вариант среди подобных, и неважно, волнует вас титан 6Al4V или нет.

Вогнутое лезвие отлично сочетается с ручкой, состоит из стали S35VN и прекрасно режет, даже спустя время.

Вершинина Ольга

Современная промышленность и технологии позволяют успешно экспериментировать с материалами для ножевых клинков. Уже вышли в широкую продажу приспособления с карбоновыми клинками. При выборе оригинального и эффективного ножа обязательно следует обратиться к нестандартным металлическим сплавам. Таким сплавом является титан. Этот металл успел отлично зарекомендовать себя не только в производстве режущего инструмента. Мы настоятельно рекомендуем купить титановый нож в интернет магазине нашей компании. Убедитесь лично в том, что прогресс не стоит на месте.

Разновидности и плюсы

Лабораторные исследования выделили три разновидности титанового сплава. Среди них только сплавы с бета-структурой пригодны для производства клинков. Такие сплавы сочетают в себе высокие антикоррозионные качества, пластичность, упругость, высокую надежность, отличные антибактериальные качества и малый вес.

Данный материал имеет ряд неповторимых достоинств.

Титановый сплав, который используют для производства ножей, биологически нейтрален. Особенно важным это свойство становится, когда вы выбираете оригинальный нож, с помощью которого планируется резка пищевых продуктов. Практически полное отсутствие химической реакции между лезвием и продуктами питания обеспечивает высокую гигиеничность в любых условиях.

Титан не является магнитным металлом. Его нельзя притянуть магнитом. На практике это преимущество часто оказывается невостребованным. Но если вы планируете похвастаться своим клинком, можете довести до сведения своих собеседников, что титановыми ножами пользуются при обезвреживании магнитных взрывателей.

Ржавчина абсолютно не грозит титану. Даже в жестких морских условиях и при тотальном контакте с водой титановый нож останется целым и невредимым. Поверхность металла покрывает микроскопическая оксидная пленка, которая предохраняет его не только от негативного воздействия влаги, но и от щелочной среды.

Купить титановый нож в интернет магазине нашей компании стоит еще и потому, что его вес на 40% меньше, чем у металлических аналогов. За это достоинство орудия из данного сплава ценят все, кто по профессии вынужден работать ножом - разделочники, повара и пр.

Хотите приобрести красивый и прочный нож? Делайте ваш заказ.