Мрамор в сравнении с гранитом, тоже широко используемым для изготовления столешниц, является более нежным и хрупким материалом.

Неосторожное обращение с поверхностью из мрамора приводит к тому, что на ней образуются царапины, а если уронить на них что-нибудь тяжелое, возможно образование трещины.

Если так случилось, что поверхность столешницы из мрамора треснула, главное, не поддаваться панике, и торопиться заказывать новую дорогостоящую столешницу для замены старой. Нужно восстановить мраморную столешницу, почему бы не сделать это собственными силами. Решением возникшей проблемы станет самостоятельно выполненный ее ремонт. Восстановительные работы не только позволят реанимировать изделие, но и вернуть ему былую привлекательность.

Процесс выполнения ремонта столешницы из мрамора предполагает обязательное выполнение таких работ, как обезжиривание склеиваемых поверхностей, склейка отколотых частей столешницы друг с другом двухкомпонентным клеем и полировка камня. То, что мрамор в своей структуре имеет многочисленные прожилки, поможет восстановить целостность сломанного изделия. Если изделие разбилось, стоит сохранить те детали и кусочки, которые откололись, это поможет восстановить и сохранить привлекательность столешницы из мрамора.

Приготовления клея для склейки столешницу из мрамора.

Для того чтобы восстановить целостность изделия, используется специальный состав клея, который разрабатывался специально для мрамора из которого изготовлена столешница. Особенность натурального мрамора в том, что на его поверхности могут проявляться и оставаться пятна от несвоевременных удаленных пролитых цветных жидкостей, что делает поверхность мрамора не такой привлекательной. Учитывая это свойство мрамора, нужно принять в расчет, что если столешница изготовлена из мрамора темных цветов, то никакие следы клея заметны не будут, но если столешница изготовлена из белого мрамора, то использование для склеивания мастики может стать причиной образования на месте соединения неприглядного «ореола», вывести который впоследствии практически невозможно. Поэтому.

Перед тем, как приступить к склеиванию деталей , обязательно выполняется обезжиривание поверхностей. Для этого можно использовать ацетон. Применение других видов растворителей может привести к образованию на поверхности мрамора жирных пятен. Для приготовления мастики используется клей и отвердитель, которые тщательно смешиваются в соотношении 2:1. Клей и утвердитель можно приобрести в специализированных магазинах по натуральному камню.

После того, как клеящий состав готов, можно приступать к склеиванию частей изделия. Для этого подготовленный клеящий состав равномерным слоем наносится и распределяется на поверхности склеиваемых деталей.

Далее, после того, как клей нанесен, обе части прижимаются друг к другу. Эта мера позволит сделать место склеивания практически незаметным, а шов тончайшим. Понятно, что вследствие прижимания деталей, на поверхность каменной поверхности будет вытекать клеящий состав. Его стоит аккуратно удалить с обрабатываемой поверхности.

После того, как детали мраморной столешницы склеены, можно приступать к завершающему этапу восстановительных работ – полировке склеенной поверхности. Для этого подойдет наждачная бумага на влагостойкой основе, купить которую можно в любом магазине. Используя ее, с поверхности столешницы из мрамора удаляются все неровности и шероховатости, удаляются остатки клея.

При изготовлении изделий из искусственного камня возникает необходимость соединения их частей. Специально для этих целей была разработана специальная технология бесшовной склейки.

Она позволяет:

• объединить несколько частей изделия, если их размер превышает размеры листа;
• объединить несколько изделий в одну композиционную линию.

Этапы работ

Обработка срезов деталей или изделий и подготовка их к склейке

Это самый ответственный этап, так как от обработки краев деталей будет зависеть видимость шва. Края обрабатывают с помощью фрезеровочной машины, используя 12-миллиметровую фрезу с двухжелобковым твердосплавным лезвием и снимая часть материала толщиной 1-1,5 мм. После обрезки краев проверяют, насколько качественно соединяются стыки, и дополнительно шлифуют срезы шкуркой, имеющей зернистость 150-180. Последняя операция этого этапа - протирка краев чистой белой тканью, пропитанной денатурированным спиртом.

Процесс склейки

После обработки срезов, их шлифовки и обезжиривания приступают к склейке.

Этот процесс осуществляется на специальном стыковочном столе, под которым расположен поддон для сбора стекающего клея. Поддон лучше накрыть мягкой полиэтиленовой пленкой, чтобы клей не растекся по поддону и его не пришлось долго очищать. Весь пролитый клей окажется на поверхности пленки, поддон останется чистым, а пленку легко выбросить.

Заготовки склеиваемых деталей плотно прижимают друг к другу с помощью винтовых струбцин. На их поверхности термоплавким клеем закрепляют небольшие брусочки. Можно использовать скользящие рамочные струбцины, но не перетягивать их.

Перед нанесением клея вдоль соединяемых швов подкладывают клейкую ленту и наносят клей сплошной линией по всей площади стыка. Затем по всей длине шва прикладывают усиливающую подложку и очень плотно смыкают смазанные заготовки, чтобы избытки клея выдавились наружу. Зажимают сборку в струбцинах до полного отвердения клея.

Завершающий этап

Избытки затвердевшего клея снимают с помощью ручной фрезеровочной машины, которую для удобства устанавливают на салазки. Можно снимать остатки клея небольшим торцевым рубанком с острым, хорошо заточенным лезвием. Но не желательно использовать стамеску.

Готовый склеенный шов обрабатывается шкурками: сначала зернистостью 180-240, затем более мелкой, 320. Ошкуривание производится осторожно, чтобы шлифование не привело к образованию понижения поверхности в области шва.

Дополнительные предосторожности

Швы на горизонтальной поверхности, на которую впоследствии будет оказываться сильное давление, дополнительно усиливают, приклеивая к нижней части стыка полосу прочного материала.

Если клеевой шов будет подвергаться тепловому воздействию, то обрабатываемые края скашивают под углом 45° и наносят усиливающую полосу по всей длине шва.

Преимущества технологии бесшовной склейки искусственного камня

• Максимальная прочность конструкции.


• Тщательная подгонка деталей, исключающая просветы и зазоры.


• Идентичные цвета клея и изделия.


• Нет засоряющихся стыков на месте швов, в которых возможны скопления грязи при других способах соединения.


• Экологичность, так как используемые клеи являются экологически безопасными.


• Повышенная износостойкость, так как клеевое соединение является достаточно прочным и способно служить долго.


• Изделия легко реставрировать.


• Долговечность: только на 0,09 % изделия из искусственного камня поддаются истиранию.

Применение технологии бесшовной склейки

По данной технологии изготавливают разнообразные изделия. Все большее распространение получают мойки и столешницы, подоконники и мебель, барные стойки и предметы интерьера. Использование искусственного камня делает офисные помещения более респектабельными, предприятия - более строгими, но торжественно красивыми, домашние помещения - элегантно-уютными.

Одним из наиболее востребованных изделий является столешница из искусственного камня, цена которой привлекательно отличается от стоимости изделий из натурального камня.

Надежные столешницы изготавливают из кварцевого композита. Этот материал считается самым долговечным и прочным. Он не поддается воздействию влаги, пара и агрессивной химической среды. На 95% кварцевый композит состоит из крупиц натурального кварца. В качестве пластификатора и связывающего элемента используются полимерные смолы. Чтобы придать изделиям из кварцевого агломерата неповторимый вид, используют красители.

За счет используемой технологии, не уступает в прочности природному. К тому же, его достаточно тяжело отличить с первого взгляда. Столешницы долго сохраняют начальный вид, не выцветают, не крошатся и не покрываются царапинами. На ощупь такая столешница напоминает мраморную. Но в отличие от мрамора, устойчивее к механическому воздействию и теплее.

Покрытие для столешниц поставляется в виде плит, которые крепят специальным клеем. Качественный клей обеспечит долгий срок эксплуатации. Если экономить на клее или нарушать технологии, срок службы сократиться в разы.

Как использовать клей для столешниц из искусственного камня

Клей для работы с камнем представляет собой двухкомпонентную основу: затвердитель и акриловый элемент. Цвет клея подбирается под расцветку плит. В каталогах одна марка клея может насчитывать 60 расцветок. Акриловый клей твердеет за час при температуре внутри помещения 21 градус. При этом полировать поверхности допускается еще через час.

Скорость затвердевания клея сильно зависит от условий. В сухом и теплом помещении затвердевание происходит быстрее, чем в холодном и влажном. Есть ряд правил по использовании клея для искусственного камня:

Перед использованием убедитесь, что температура клея достигла комнатной. Холодным картриджем работать нельзя;
За полчаса перед началом работы нужно закрепить картридж в вертикальном положении;
Затвердитель и клей смешиваются миксером, чтобы достичь максимальной диффузии;
В смеси не должно быть пузырьков. Если они появились, нужно дождаться, пока они выйдут;
Смесь нужно хранить без доступа кислорода, иначе она затвердеет;
Средний срок хранения клея – около полутора лет в темном помещении без попадания прямых солнечных лучей.

Преимущества акрилового клея для искусственного камня

Акрил – оптимальное решение для клейки столешниц из искусственного камня. Он обладает рядом преимуществ, которые выделяют его на фоне других клеевых основ:

Клей для искусственного камня достаточно пластичен и не трескается от перепадов температур;
Не выделяет в воздух вредных химических соединений;
Градация цветов позволяет подобрать оттенок под камень;
Не требует нанесения большого слоя на склеиваемые поверхности;
При хранении не засыхает без добавления затвердителя.

Акрил можно использовать в качестве рихтовки при реставрации поврежденной столешницы. Отколотый фрагмент заполняется клеем, а после засыхания шлифуется и полируется. Визуально такая вставка совсем не заметна.

Где купить клей для искусственного камня

Max-Top предлагает полный набор комплектующих для монтажа столешниц из искусственного камня. У нас вы можете не только купить клей для искусственного камня с пластификатором, но и ряд комплектующих. Кроме того, Max-top предоставляет клиентам для работы с поверхностями. Комплект для склейки состоит из:

1. Акрил объемом 50 мл + затвердитель
2. Набор из двух смесителей
3. Четыре соединительные трубки
4. Диспенсер

Кроме того, в нашем магазине вы найдете фрезы, струбцины и прочие необходимые для монтажа столешниц и компонентов. Мы специализируемся на продаже профессионального оборудования для монтажа, материалы проверены опытом использования. Наш клей для искусственного камня позволяет сделать столешницу, которая действительно прослужит долго.

С появлением искусственного камня кухонная столешница перестала быть сугубо функциональным элементом. Она стала центром композиции, ярким дизайнерским приемом.

Поэтому так популярно изготовление столешницы из искусственного камня своими руками . Однако в этой статье не будет практических уроков, а состоится лишь знакомство с технологическими этапами и необходимыми для этого инструментами.

Материал для изготовления столешницы для кухни

Различают 2 вида отделочного материала, который принято называть «искусственным камнем»:

1. Так называемый акриловый камень, представляющий собой композит из одноименной смолы и 60-70% мелкого минерального наполнителя. Более дешевый аналог - полиэстеровый камень, связующим компонентом в котором выступает полиэфирная смола. Толщина готовых листов: 3, 6, 9, 12, 19, 30 мм.

2. Агломерат, чаще всего состоящий из 90-95% крупнофракционного кварца и полимерной смолы. Имеет высокую поверхностную прочность. Толщина листов: 12, 20, 30 мм.

Акриловый камень, как материал для изготовления столешницы для кухни отличается пластичностью, поэтому будущее изделие может иметь разнообразную форму и неограниченную длину. Толщина рабочей поверхности – 3 или 12 мм. В первом случае искусственная столешница должна иметь сплошное основание из ДСП, во втором – достаточно каркаса из влагостойкой фанеры. Для особой прочности и жесткости вклеиваются ребра из используемого камня.

Производство столешницы из агломерата имеет свои особенности. Из-за высокой твердости этого искусственного камня дизайн изделия ограничивается прямоугольной формой, а стандартная длина листов не превышает трех метров.

Оборудование для производства столешниц

Инструменты для акрилового камня известны любому столяру. Это пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Осталось выбрать производителя.

Нисколько не умаляя достоинства известных торговых марок, рекомендуем остановиться на Festool. Он отличается системностью и широким выбором оснастки. Хитрые «фестуловские штучки» не только облегчают работу, но и значительно сокращают время на выполнение той или иной операции. По отзывам многих мастеров, они пожалели, что сразу не купили этот инструмент для столешниц , поскольку опыт показал, что он самый надежный и удобный.

Festool разработал собственную программу для обработки акрилового и минерального камня и в её рамках предлагает следующие модели из своего арсенала:

• Погружная пила TS 55 R (TS 75) со специальными дисками. Необходима для раскроя изделия.
• Шина-направляющая FS 3000/2.
• Фрезер OF 1400 (OF 2200) с 12-мм зажимной цангой. Применяется для точной обработки стыкуемых поверхностей. Оснащается комплектом фрез, копировальных колец и фрезерных шаблонов.
• Лобзик TRION PS 300 для вырезов и закруглений.
• Шлифмашинки Rotex RO 150, RO 90 с тарелками различной твердости.
• Полировальная машинка RAP-150 Shinex.
• Пылесос CTL MINI или CTL 26 E.

Из оснастки понадобятся: струбцины, пистолет для двухкомпонентного клея, термопистолет, абразивы Festool (Granat, Titan2, Platin2).

Технология изготовления столешницы из искусственного камня

I. Снятие замеров

На этом этапе кухня, выставленная по уровню, уже должна стоять на своем месте. Для получения точных размеров будущей столешницы рекомендуется использование шаблона из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.

II. Раскрой и подготовка деталей

На отобранные листы искусственного камня (12 мм) наносится карта раскроя. Погружной пилой вырезаются торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, фрезеруются. При этом незаметность будущего шва зависит от качества и остроты фрезы.

III. Склеивание заготовок

На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части столешницы, вдоль линии стыковки, термоклеем приклеиваются кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжиривается спиртом или ацетоном.

Между заготовками оставляется зазор 1-1,5 мм, в который будет заливаться двухкомпонентный клей. Важно чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак, вдоль соединения, нужно наклеить малярный скотч.

После заполнения шва детали стягиваются струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверяется горизонтальность участка.

Через 20 минут струбцины можно снять. Фанерные кубики аккуратно сбиваются молотком, а термоклей удаляется стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифовывается.

IV. Раскройка внутреннего и внешнего контура столешницы

С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки наносятся контурные линии столешницы. По ним проводится распиловка погружной пилой. Криволинейная часть вырезается лобзиком. Готовый контур фрезеруются.

V. Подготовка четверти для вклеивания торцевой планки

Для получения четверти столешница переворачивается на тыльную сторону и фрезеруется по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадка для вклейки увеличивается кольцевой фрезой.

При изогнутом контуре столешницы подготавливается торцевая планка соответствующей формы. Для этого прямолинейная заготовка нагревается на специальной печке до 165º, устанавливается в четверть и закрепляется струбцинами через 8-10 см. После остывания формованная деталь снимается. Вклейка производится позже.

VI. Пропилы под мойку и варочную панель, вклейка торцов

Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок, по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам, выполняются пропилы под оборудование. При этом используется только погружная пила и вырезы не доводятся до конца. По завершении этой операции можно вклеить торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку, в этих местах приклеиваются квадраты из камня размером 10х10 см. Для усиления шва – полоса шириной 10 см.

VII. Изготовление каркаса

После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, для нее необходимо изготовить каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготавливают лаги, которые приклеивают силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.

После 5-ти часов схватывания можно приступить к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переворачивают на лицевую сторону и при помощи лобзика доводят до конца, незавершенные пилой вырезы.

В заключение

Теперь вы имеете представление, как сделать искусственную столешницу с помощью инструмента Festool. Осталось освоить секреты шлифовки и полировки.

По статистике компании Энитоп большинство кухонных столешниц — угловые. А это значит, что габаритные размеры столешницы ни при каком условии не позволят сделать её из цельной плиты камня. Стоит ли опасаться шва на каменной столешнице, или можно смело подписывать чертёж и отправлять заказ в работу?

Для начала давайте разберёмся с основной причиной, которая приводит к необходимости склеивать большие кухонные поверхности: это размер исходных плит камня .

Размеры плит камня для столешниц

Все многочисленные бренды акрилового камня производят плиты своего материала одинакового размера. К этим брендам относятся акрил LG Hi-Macs, Hanex, Samsung Staron, Tristone, Montelli и многие другие марки — все они выпускаются в формате 0,76 м × 2,49 м.

В случае с кварцевым камнем всё иначе: имеются определённые вариации размеров в зависимости от бренда: от 1,24 м до 1,55 м в ширину и от 3,00 м до 3,06 м в длину. Однако чаще всего плиты кварцевого камня (которые также называют слэбами) производят в размере 3,00 м × 1,40 м.

Разумеется, этих длин оказывается недостаточно для производства больших цельных столешниц, ведь иногда они достигают в длину 5, 6, или даже 7 метров. Кроме того, серьёзная проблема возникает в процессе доставки.

К примеру, столешница длиной 3 метра может элементарно не пройти в лифт (пускай даже грузовой), или же она может не поместиться в габариты лестничного пролёта. Разумеется, немного проще монтировать столешницы в частных домах, но и там есть свои нюансы.

Кроме того существует ещё один очень важный момент. К моменту монтажа в качественно изготовленной на фабрике столешнице уже должны быть выпилены отверстия для мойки и варочной панели. А при транспортировке столешницы все эти тонкие перемычки в месте выпилов очень легко повредить самим весом изделия.

Именно поэтому все столешницы среднего и большого размера обязательно следует производить не из одной, а из нескольких деталей — и значит, на поверхности непременно будет шов. Главный вопрос, который при этом возникает у клиентов — как именно будет выглядеть шов , а также насколько он будет надёжен и долговечен ?

Чтобы ответить на этот вопрос, давайте взглянем на процесс склейки как кварцевой, так и акриловой столешницы, и сравним их.

Шов и склейка столешниц из акрилового камня

Следует признать, что именно возможность создания практически невидимого шва — одно из основных достоинств акрилового камня. По своей природе он пластичный и совсем не твёрдый материал. Это кажется существенным недостатком в тот момент, когда рабочая поверхность столешницы оказывается беззащитной перед царапинами и различными отметинами.

Но в то же время эта нетвёрдость позволяет перешлифовывать и переполировывать его прямо во время монтажа. Немалую роль в этом процессе играет ручной инструмент, который используют монтажники, что иногда приводит к некачественному результату вследствие недостатка квалификации.

Склеить нескольких деталей акриловой столешницы вроде бы не так сложно:

1. Торцы готовых деталей столешницы обрабатывают и шлифуют;
2. Внутри торцов деталей вырезают отверстия и монтируют специальные стяжки;
3. Столешницу помещают на кухонную мебель, нанося на торцы двухкомпонентный клей;
4. Детали стягивают, зажимают струбцинами и ждут, пока клей не затвердеет;
5. Излишки клея аккуратно срезают и всю прилегающую зону шлифуют, а затем полируют.