Проще говоря, венский каблук – это всего лишь плотная набойка на вашей подошве. Каблуком назвать это можно с трудом, но тем не менее. Практически каждый вид обуви на плоской подошве имеет подобный незаметный «подъём», который чаще всего составляет каких-то 0.5-2 сантиметра максимум. Чаще всего венский каблук можно встретить на балетках или сандалиях, однако он также широко распространён среди других видов обуви – лоферы, дерби, полусапоги.
Каблук-кирпичик
Модели обуви с таким каблуком отличаются устойчивостью и практичностью. Каблук-кирпичик, как не сложно догадаться, по форме квадратно-прямоугольный, слегка закругленный на пятке. Подъём каблука колеблется в пределах 2-4 сантиметров. Чаще всего этот каблук, как в общем-то и венский, можно встретить на мужской обуви, однако у женщин он также пользуется большой популярностью (вспомните оксфорды или челси)
Клиновидный каблук
Вот этот каблук точно сложно с чем-либо спутать! Основная фишка тут в узнаваемой форме, а не в его высоте, которая, кстати, может быть абсолютно любой. Само слово «клиновидный» в названии намекает на то, что каблук похож на клин, то есть, сужающуюся книзу фигуру. Если проще выражаться, то стоит представить перевёрнутую треугольную призму и, вуаля, клиновидный каблук тут как тут. Интересно ещё то, что именно этот вид каблука считается самым универсальным – он подходит ко многим моделям обуви и имеет свойство сочетаться практически с любой одеждой (платья, брюки, шорты, юбки – всё, что угодно). Плюс он зрительно стройнит ногу и вытягивает силуэт.
Ковбойский каблук
Любителям вестернов эта часть статьи явно понравится. Ковбойский каблук представляет собой низкий квадратной формы каблук со скошенной задней частью. Преимущественно встречается, на ковбойских сапогах или оксфордах, которые особенно популярны последние несколько сезонов. Подобные сапоги, а соответственно и каблуки, идеально сочетаются с джинсами абсолютно разных видов (смело выбирайте не только скинни, но и клёш), а также с летящими платьями, кардиганами, удлинёнными жилетами и вообще всем по-техасски ковбойским.
Каблук-рюмочка
Это ещё один представитель ассоциативного каблука. Каблук-рюмочка, который обычно не превышает 5 см, напоминает по форме, как не сложно догадаться, ножку у рюмки, которая сверху имеет широкое устойчивое основание, а к низу утончённо сужается. Чаще всего, честно признаться, данный вид каблука осуждают из-за его неудобства (неустойчив), однако многие голосуют «за» и всячески защищают его. Каблук-рюмка – некая приемлемая середина между обувью без каблука на плоской подошве и между, скажем, шпильками. Смело можно выбирать этот каблук, если хотите выглядеть элегантной, но при этом знаете, что целый день проведёте на ногах. Также он великолепно подходит к любой одежде. И не забываем, что подобный каблук носят танцовщицы латиноамериканских танцев – тонкий намёк на то, что и на танцполе эти каблуки будут очень уместны.
Если вам придет в голову искать туфли с каблуком-рюмочкой в англоязычных интернет-магазинах, то в строку поиска нужно ввести «kitten-heels». Это английское название небольшого каблука-рюмочки вошло в мир моды, благодаря Одри Хепберн. Именно она популяризовала подростковые туфли с тренировочным каблуком – миниатюрной версией шпильки, – сделав их остромодным элементом взрослого женского гардероба 50-х годов.
Каблук-столбик
От 5 см и выше – вот так вот плавно от геометрических «кирпичиков» и «конусов» мы перешли к высоким всеми любимым каблукам, которые уж точно «просто так» не надеваются. Каблук-столбик, пожалуй, самый распространённый вид высоких каблуков, а также самый устойчивый (даже при 12-15 см вы будете чувствовать себя удобно). Каблук плотно прилегает непосредственно к подошве, нигде не сужается и не деформируется, а наоборот, соответствует своему названию – как столб прочно стоит на земле. Туфли на таком каблуке удобны для повседневной носки, приемлемы как в офисе на работе, так и на вечеринке.
Шпилька
Ну вот что бы мы делали без элегантных, удлиняющих ноги шпилек? Девушка не девушка, если у неё в шкафу хоть на самой дальней полке не валяется одна пара чёрных классических лодочек на тонкой изящной шпильке. Не стоит думать, что шпилька напоминает по форме нечто подобное игле или же гвоздю (хотя и такое бывает), чаще всего всё совсем наоборот, шпилька на самом деле куда более устойчивая и «толстая» (1-2 см в толщину). Найти её легко на любой модели туфель, сандалий или же ботильонов. Правильно подобранные шпильки, высота которых, кстати, составляет 7 см и больше – незаменимый атрибут вечернего образа. Интересно, что основой шпильки служит так называемый стилет; если каблук ничем не обтянут, то его называют не шпилькой, а стилетом (обычно куда тоньше шпильки, как раз та самая форма «иглы», о который мы говорили выше).
Танкетка или платформа
Участи купить себе оригинальную пару обуви на танкетке удаётся избежать, а особенно в летние месяцы, лишь единицам. Обувь на таком каблуке очень удобна и устойчива, именно поэтому она так распространена в весеннее-летних коллекциях. Вообще танкетка представляет собой сплошную подошву с подъёмом (та самая «платформа»), которая может быть различной высоты (от примерно 5 до 18-20 см).
Tory BurchНу и, наконец, последний вид каблука в нашем списке – тот самый, который на улице и вовсе не встретишь! Фигурные каблуки – это все те самые невероятные и немыслимые модели туфель на вычурных, даже безумных платформах и шпильках. «Креативные каблуки», как их часто называют, чаще всего выгуливаются на подиумах ready-to-wear и couture во время недель мод в Париже, Лондоне ну или, скажем, в Нью-Йорке. Особенную любовь к фигурным каблукам испытывал Alexander McQueen – вспомните те невероятные, усыпанные стразами и бриллиантами закрытые туфли Леди Гага для клипа Poker Face. Или же, скажем, взять туфли Christian Dior с выгнутым каблуком.
§ 1. Крепление деревянных каблуков
При первой посадке деревянным каблукам придают правильное положение на обуви. При второй посадке также следят за правильным положением каблука и крепят его клеем. При креплении крокульной части подошвы к каблуку клеем и проволочными гвоздями дополнительно крепят каблук на обуви. Основным является способ крепления каблука механической втулкой и проволочными гвоздями изнутри.
Чтобы повысить сопротивление высокого или среднего деревянного каблука скалыванию, в него со стороны набойки вгоняют полые металлические трубки (рис. 162), концы которых проходят сквозь стельку и расклепываются. Металлическая втулка представляет собой железный цилиндр; толщина стенок его 0,6 - 0,8 мм , наружный диаметр - 5 мм . Длина втулки равняется длине отверстия в теле каблука, увеличенной на толщину стельки, геленка и с припуском в 4-5 мм на расклепывание. Для лучшего расклепывания втулок концы их должны иметь 4-5 надсечек глубиной 4-5 мм .
Венчики втулки должны плотно прилегать к поднабоечной поверхности каблука. Втулки, не имеющие венчика, не следует применять, так как они плохо притягивают каблук к стельке, что понижает прочность крепления каблука.
Слишком короткие втулки не проходят сквозь стельку, и их нельзя расклепать на стельке. Слишком длинные втулки крепятся следующим образом:
Клещами удаляют посадочный гвоздь, для чего, захватив гвоздь, поворачивают его вокруг оси и, ослабив, вытаскивают из каблука левой рукой, в то же время плотно прижимая каблук к пятке и предотвращая смещение.
Гвоздь кладут на стол, берут втулку и надсеченным концом вставляют ее в отверстие каблука. Осторожными ударами молотка по венчику трубку забивают в отверстие заподлицо с набоечной поверхностью каблука, левой рукой придерживая каблук у верхнего основания.
Затем обувь снимают с колодки, для чего специальным крючком удаляют ее клин. Крючок представляет собой круглый металлический стержень, насаженный на деревянную ручку с тупым и изогнутым концом. При нажиме свободным концом крючка шпилька замка колодки уходит в тело последней; тогда клин приподнимают вверх и вытягивают в направлении пятки колодки. После удаления клина в отверстие колодки вводят крючок, на который передается усилие от ноги рабочего через скобу, надеваемую на ступню.
Правая рука плотно обжимает пятку, а левая удерживает носок и пучки в несколько приподнятом положении. Постепенно увеличивая усилие, вытягивают колодку из ботинка. При резких движениях можно сломать геленок, порвать подкладку и деформировать обувь.
Удалив колодку из обуви, расклепывают втулку при помощи специального стержня который вставляют в конец отверстия втулки, и ударами молотка по его свободному концу раздвигают надсеченный конец втулки. При расклепывании концов втулок обувь устанавливают на плите, молотком тщательно прибивают расклепанные части втулки к стельке.
имеет целью окончательно закрепить его на обуви прибивкой проволочными гвоздями, реже при помощи трех винтов длиной 15 мм
. Средний каблук крепят пятью гвоздями, а высоки (5 см
и выше) - семью гвоздями. Обувь № 39 - 42 следует крепить изнутри девятью гвоздями. Гвозди дожны проходить сквозь стельку, задник и входить в каблук на 10-12 мм
. Гвозди применяют №18-20 с плоской головкой. Они должны быть гладкими, без заусениц. Перед креплением гвозди обрабатывают
раствором кислоты, чтобы увеличить прочность крепления. Каблук прибивают гвоздями изнутри следующим образом. При помощи тонкого шила на расстоянии 5-6 мм открая стельки по ее контуру делают в пятке 7-9 наколов рантовым шилом. Эти наколы служат направляющими для вбиваемых гвоздей. Их делают под углом 18-20 0 к плоскости стельки, чтобы гвоздь, входящий в каблук, был расположен параллельно его боковой поверхности. Глубина наколов должна быть равна 10-12 мм .
В наколы вставляют гвозди и хвостовой частью молотка вдавливают их в каблук (рис. 163) до тех пор, пока шляпка гвоздя не будет плотно прилегать к плоскости стельки. После вдавливания ударами засечкой молотка окончательно вбивают гвозди заподлицо со стелькой.
К операции крепления каблука предъявляют следующи технологические требования:
1. Каблук не должен быть расколот и искривлен. Его кранец должен плотно прилегать к затянутой обуви.
2. Втулка должна быть хорошо расклепана и не беспокоить стопу.
3. Гвозди должны быть забиты плотно и не загнуты.
4. Диаметры отверстия наколов должны быть меньше диаметров гвоздя.
При несоблюдении указанных технологических правил могут возникнуть следующие дефекты: 1) каблук плохо держится и быстро отрывается вследствие того, что гвозди свободно входят в наколы (диаметр наколов больше диаметра шила), 2) образуются букгы и неровности на стельке, беспокоящие стопу, - результат плохого расклепывания втулок и забивания гвоздей, 3) каблук раскалывается вследствие применения толстых и длинных гвоздей.
Крепление набоек . Перед тем как прикрепить набойку, необходимо обрезать свободный конец крокуля, выступающий за прямую линию поднабоечной части каблука. Полученный язычок загибают на набоечную поверхность и крепят одним гвоздем к каблуку. Прикрепленный язычок спускают ножом, чтобы выровнять площадь на которую будет наложена набойка.
Гвоздь, крепящий язычок, не должен возвышаться над поверхностью поднабоечной части каблука. Перед прибиванием набойку склеивают с поднабойкой и хорошо проколачивают на плитке молотком. Общая толщина набойки с поднабойкой должна быть равна 4,5 - 5 мм ; кроме кожаных поднабоек применяют целлулоидные и алюминиевые.
Набойку и набоечную поверхность каблука смазывают клеем, затем набойку накладывают и прикрепляют проволочными гвоздями №20 (в обуви со средним каблуком семью-восемью гвоздями, с высоким в 5-6 см каблуком - пятью, с высоким в 7-9 см каблуком - тремя гвоздями).
Гвозди должны быть расположены на набойках в таком порядке: один - в середине закругленной части набойки (на расстоянии 4-5 мм отграни поднабоечной части каблука) и по три с каждой боковой стороны набойки на среднем каблуке и по одному на высоком (также на расстоянии 4-5 мм от грани). Расстояние между центрами гвоздей должно быть равно 9-10 мм .
Гвозди на набойке, прикрепляемой к высокому каблуку, должны быть расположены треугольником. Гвозди вбивают не полностью; шляпки гвоздей, выступающие над поверхностью набойки на 4-5 мм , откусывают при помощи клещей-острозубцев. Затем окончательно заколачивают гвозди. Гвозди следует забивать заподлицо с набойкой и не загибать их на поверхности набойки.
После прикрепления набойки обрезают с припуском на обработки в 1 - 1,5 мм ножом на доске. Срез должен быть направлен от поднабоечной части каблука к ходовой части набойки. Линия среза должна быть ровной, без выхватов.
§ 2. Крепление кожаных каблуков
Крепление кожаного каблука при ручном способе пошивки обуви осуществляется следующим образом: подготовляют пяточные части подошвы, крепят кранец, флики, набойку, обрезают фронт и боковую поверхность каблука, закрепляют шпильками набойку.
Пяточную часть подошвы перед креплением каблука обрезают сапожным ножом по грани пятки или по обрезанному ранту, причем урез должен быть строго вертикальный и ровный. После этого пяточную часть подошвы околачивают молотком по всей площади, чтобы уплотнить, выровнять поверхность, обеспечить плотное прилегание края к затяжной кромке или ранту. Пяточная часть подошвы должна быть ровной и гладкой.
Крепление кранца. Подготовленную пяточную часть подошвы смазывают по краю на ширину 20-25 мм клеем и накладывают на нее кранец (полоска кожи шириной 18-20 мм ), после чего крепят деревянными шпильками №12-14. Кранец накладывают концом на пяточную часть подошвы у фронта и крепят деревянной шпилькой на расстоянии 10-12 мм от конца кранца. Крепление шпильками продолжают по всему контуру так, чтобы его кранец обязательно совпадал с урезом подошвы. Расстояние шпилек от края и между их центрами должно быть 6-8 мм . Затем кранец спускают, утоняют к центру пятки, ножом срезают шпильки и обрабатывают кранец для придания пятке ровной, плоской поверхности.
Крепление фликов . Существуют два способа крепления фликов: способ наращивания и способ предварительной сборки фликов и последующего крепления их в собранном виде.
По первому способу флики последовательно наклеивают один на другой и кждый флик крепят шпильками к обуви. Первый флик крепят непосредственно к пяточной части подошвы и кранцу, для чего пяточную часть вместе с кранцем смазывают клеем и, наложив на нее первый флик, также смазанный клеем, крепят его деревянными шпильками №12 по всему периметру. Шпильки должны пройти сквозь флик, кранец, подошву, заготовку, задник и стельку. Расстояние шпилек от края флика и подошвы должно быть при закрытом ранте 6-8 мм , при открытом флик крепят так же, как первый, с той лишь разницей, что он соприкасается не с подошвой и рантом, а с первым фликом. Таким образом прикрепляют все флики, из которых состоит каблук.
По второму способу кожаные флики предварительно собирают (склеивают) между собой, после чего в собранном виде прикрепляют к пяточной части подошвы и стельки шпильками №18-20.
Флики собирают на клее прессованием в прессах или на доске под грузом. Расстояние шпилек от края при глухом ранте должно составлять 6-8 мм , а при круговом - 10-12 мм . Расстояние между центрами шпилек 6-8 мм .
Как при первом, так и при втором способах крепления флики подготовляют, т.е. подбирают попарно, увлажняют и провяливают, после чего с бахтармяной стороны строгают до необходимой толщины и далее уплотняют выклачиванием. Рыхлые флики дают большую усадку, что приводит к образованию расщелин в каблуках готовой обуви.
Флики должны обеспечить нужную высоту собранного каблука, а контур их должен строго соответствовать контуру пяточной части подошвы, поэтому их обрезают ножом по указанному контуру. Между фликами не должно быть расщелин.
Крепление набойки (предварительное). Поверхность последнего флика должна быть выровнена ножом и околочена молотком, после чего прикрепляется набойка. Набойки подбирают парами по толщине и плотности, предварительно увлажняют, провяливают, выравнивают по толщине, проколачивают на плитке и обрезают по модели. Поверхность верхнего флика смазывают ровным слоем клея, на нее аккуратно накладывают набойку со стороны бахтармы и крепят четырьмя шпильками (три шпильки вбивают у фронта каблука с расстоянием от фронта каблука в 10-15 мм и расстоянием между шпильками в 10-12 мм ) и одну шпильку - в закругленной части набойки с расстоянием от края в 15-20 мм ).
Обрезка боковой поверхности каблука . Набойку и флики выравнивают ножом по пяточной части подошвы, оставляя необходимый припуск для окончательной обработки каблука. Обрезку облегчает правильное крепление набойки (окончательное). Боковая поверхность каблука должна быть ровно обрезана. Срез должен быть перпендикулярен плоскости подошвы. Фронт каблука должен быть обрезан также перпендикулярно плоскости набойки с выемкой по плоскости фронта в 7-8 мм .
Крепление набойки
. Шпильками по всему периметру каблука, за исключением фронтовой стороны, проводится кончиком ножа черта (ориентир) для прибивания шпилек. Черту проводят на расстоянии 8-10 мм
от края каблука, после чего крепят набойку одним рядом железных шпилек №3. Количество шпилек на
полупару: 14-16 с каждой боковой стороны и 5-7 шпилек в закругленной части. На рис. 164 показаны различные виды расположения шпилек.
Шпильки необходимо вбивать вертикально и точно по проведенной линии. Расстояние между шпильками с боковых сторон 5-6 мм , расстояние между шпильками в закругленной части каблука 3-4 мм .
§ 3. Крепление резиновых каблуков
Резиновые каблуки при ручном способе пошивки крепят следующим образом.
Сборка каблука. Каблук собирают склеиванием отдельных фликов резиновым клеем. Склеиваемые поверхности резиновых фликов обрабатывают с обеих сторон шкуркой №5 или 6. На прошкуренные поверхности наносят резиновый клей.
Затем флики просушивают для удаления растворителя (бензина). Время просушки - 20-25 мин. в естественных условиях цеха. Флики с нанесенным на них слоем клея складывают последовательно один на другой. Для лучшего склеивания собранный каблук проколачивают молотком. В собранном каблуке не должно быть расщелин, отдельные флики должны быть прочно склеены между собой. Собранные каблуки, как правый, так и левый, должны быть равны по высоте и по площади оснований и фликов.
Подготовка пяточной части подошвы . Пяточную часть подошвы прикрепляют кругом ручным тексом №20 (но можно и пришивать к ранту, если рант вшит кругом). Текс вбивают на расстоянии 6-7 мм от края подошвы,с промежутками между гвоздями в 7-8 мм .
Подошву в пяточной части обрезают на 2 мм от грани при глухом каблуке и на 6-7 мм от грани при круговом ранте, после чего обрабатывают шкуркой. Ошкуривают также ляпис каблука.
Приклеивание каблука. Пяточную часть подошвы и ляпис каблука обрезают ножом и промазывают резиновым клеем. Клей надо наносить щеточкой равномерным слоем без пропусков, сгустков и подтеков. Затем клей подсушивают в течение 25-30 мин. На намазанную поверхность пяточной части подошвы ставят каблук так, чтобы края кранца совпадали с краями подошвы. Ударами молотком по набоечной части каблука осаживают и уплотняют.
Обработка каблука . Боковую поверхность каблука обрезают ножом по шаблону. В паре каблуки должны быть одинаковой ширины, высоты, длины, с одинаковой выемкой на фронтовой стороне.
Крепление каблука гвоздями . В каблук (венский) со стороны набойки вбивают пять гвоздей длиной 45 мм так, чтобы они захватывали края затяжной кромки задника и выходили в стельку на 6-8 мм от ее края с промежутками между гвоздями в 6-8 мм .
Приклеивание набоек. В обуви с каблуком выстой в 45 мм набойку приклеивают после прибивания гвоздями. Каблук прошкуривают со стороны набойки. Набойку смазывают клеем, после чего клей просушивают, потом набойку накладывают на каблук и спрессовывают. Затем набойку обрезают по каблуку.
Обработка рашпилем и стекление каблука. Боковая поверхность каблука обрабатывается рашпилем, затем стеклится шкуркой для придания ему гладкости.
Виды каблуковНачиная с XVIII в., дамские туфли на высоких каблуках стали частью женской одежды. С тех пор каблук стал диктовать моду в обуви. Время от времени изменялись его форма и профиль.
Виды современных каблуков:
Венский каблук
Маленький (1,5-2 см) каблучок, который увеличивает продольный свод стопы. Один из самых удобных и полезных для ноги.
Каблук кирпичек
Небольшой (2-4 см) устойчивый каблук, напоминающий по форме квадрат. Идеально подойдет девушкам от 180 см и выше.
Клиновидный каблук
Широкий и высокий каблук. Его задняя часть намного длиннее передней. Такая форма подходит абсолютно всем. Потому что контраст ноги с таким каблуком зрительно стройнит.
Ковбойский каблук
Каблук со скосом задней части. Смотрится наклоненным, но очень удобен. Обувь с таким каблуком выглядит слегка грубоватой, благодаря чему ноги в ней смотрятся более изящно.
Конусообразный у основания и сильно зауженный книзу каблук. Высота может варьироваться от 5 до 12 см.
Рюмочка
Широкий у основания и зауженный книзу, как ножка у рюмочки. Такой каблук не слишком высок (не более 7 см), но и не очень устойчив.
Столбик
Достаточно широкий прямой каблук (от 5 см и выше). Очень устойчив, поэтому придает уверенность походке.
Танкетка
Chopines (обрубки), или walking footstools. Японские гэта, греческие котурны, венецианские zoccolo - едва ли не самый древний вид каблука. Обувь на сплошной подошве, сделанной из дерева или пробки, иногда без подъема, от 4 до 30 см (а можно и больше). Очень устойчива
Каблуки шпильки
Высокий (8-12 см) тончайший каблук, в основе которого - металлический стержень (модель, где стержень ничем не обтянут, называется стилет). Самый сексуальный вариант каблука.
5. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.87 N 4853.
6. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1978 г., апреле 1982 г., декабре 1987 г., декабре 1988 г., марте 1990 г. и июле 1991 г. (ИУС 10-78, 7-82, 3-88, 4-89, 6-90, 10-91)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые формованные износоустойчивые подошвы, каблуки и набойки, применяемые для армейской обуви.
Способ крепления подошв, каблуков и набоек - гвоздевой.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Подошвы, каблуки и набойки должны быть однородного черного цвета.
1.1а. Подошвы, каблуки и набойки изготовляют трех видов:
И - подошвы, каблуки и набойки износоустойчивые;
ИТ - подошвы и каблуки износоустойчивые в тропическом исполнении;
ИМБ - подошвы и каблуки износоустойчивые маслобензостойкие.
1.2. Конструкция, фасон, размер, рисунок рифления и толщина подошв, каблуков и набоек должны соответствовать чертежам и образцам-эталонам, согласованным с потребителем и утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Рецептура резиновых смесей, применяемых для изготовления подошв и каблуков, должна быть согласована с потребителем обуви.
1.4. По физико-механическим показателям подошвы, каблуки и набойки должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | |||||||
подошва | |||||||
1. Плотность, г/см, не более | |||||||
2. Условная прочность, МПа, не менее | |||||||
3. Относительное удлинение, %, не менее | |||||||
4. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более | |||||||
5. Сопротивление вырыванию шпильки, даН/мм, не менее | |||||||
6. Твердость, условные единицы | |||||||
7. Сопротивление многократному изгибу, килоциклы, не менее | |||||||
8. Сопротивление истиранию, Дж/мм, не менее | |||||||
9. Устойчивость к действию плесневых грибов | Отсутствие роста плесневых грибов на зараженных образцах после испытания в течение 28 сут | ||||||
10. Изменение массы образца, %, не более: | |||||||
в масле | |||||||
в нефрасе | |||||||
11. Температурный предел хрупкости, °С, не выше | |||||||
Примечание. Температурный предел хрупкости для подошв вида И и ИТ не является обязательным. Определялся для набора данных до 01.07.89.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Резиновые подошвы выпускают двух сортов.
1.6. В зависимости от сорта подошвы по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателей | Нормы для сортов |
|
Допускаются по ходовой поверхности в пяточной части диаметром не более 1 мм и общей площадью не более 100 мм; на ходовой поверхности в геленочной части общей площадью не более 50 мм и в пяточной части общей площадью не более 100 мм, причем диаметр пузырей не должен быть более 2 мм | Допускаются на ходовой поверхности в пяточной части диаметром не более 2 мм и общей площадью не более 200 мм; на неходовой поверхности в подметочной части общей площадью не более 50 мм, в геленочной части общей площадью не более 100 мм и в пяточной части общей площадью не более 200 мм, причем диаметр пузырей не должен быть более 3 мм |
|
2. Включения: | ||
жесткие | Не допускаются |
|
волокнистые | На ходовой поверхности не допускаются; на неходовой поверхности допускаются в подметочной и геленочной частях общей площадью не более 50 мм каждая и в пяточной части общей площадью не более 100 мм | Допускаются на неходовой поверхности в пяточной части общей площадью не более 100 мм; на неходовой поверхности в подметочной и геленочной частях общей площадью не более 100 мм каждая и в пяточной части площадью не более 150 мм |
3. Раковины | Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в пяточной и геленочной частях общей площадью не более 100 мм; на неходовой поверхности общей площадью не более 200 мм | Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в подметочной части общей площадью не более 50 мм и в геленочной и пяточной частях общей площадью не более 150 мм; на неходовой поверхности общей площадью не более 250 мм |
4. Вмятины на расстоянии от уреза не более 8 мм | Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более 1 мм и общей длиной не более 30 мм | Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более 2 мм |
5. Пористость по контуру подошвы | Допускается только в местах уреза подошвы диаметром каждая не более 0,5 мм, причем поры не должны быть в скученном виде | Допускается только в местах уреза подошвы диаметром каждая не более 1 мм, причем поры не должны быть в скученном виде |
6. Шероховатость, несмываемые водой пятна, сыпь, налеты и сдиры | Допускаются на неходовой поверхности и в пяточной части на ходовой поверхности | Допускаются |
7. Проколы | Допускаются в пяточной части диаметром не более 2 мм в количестве не более одного прокола | Допускаются в пяточной части диаметром не более 3 мм в количестве не более одного прокола |
8. Выцветание серы | Не допускаются |
|
9. Выхваты | Допускаются глубиной не более 0,5 мм и длиной не более 30 мм в количестве не более одного выхвата | Допускаются глубиной не более 1 мм и общей длиной не более 50 мм в количестве не более двух выхватов |
10. Несоответствие размеров чертежам и лекалам | Допускается по ширине ±1,0 мм и по длине ±1,5 мм |
|
11. Нечеткие шипы и рифы | Допускаются в соответствии с эталонами |
|
12. Заусенка | Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1,0 мм | Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1,5 мм |
13. Выцветание антисептика (для подошв вида "ИТ") | ||
Примечания:
1. На участке, находящемся от уреза подошвы на расстоянии не менее 20 мм по всему контуру, не допускаются раковины, пузыри и вмятины.
2. Промер лекалами производится с неходовой поверхности подошвы.
3. На подошвах 1-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 1-го сорта. На подошвах 2-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 2-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.7. Резиновые каблуки выпускают двух сортов.
1.8. В зависимости от сорта каблуки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Таблица 3
Наименование показателей | Нормы для сортов |
|
Допускаются на ходовой поверхности общей площадью не более 5 мм и на внутренней стороне общей площадью не более 100 мм, причем диаметр пузырей не должен быть более 2 мм и на внутренней стороне расстояние пузырей от контура должно быть не менее 0,5 мм |
||
2. Включения: | ||
Не допускаются |
||
волокнистые | Допускаются на внутренней стороне общей площадью не более 50 мм | Допускаются на внутренней стороне общей площадью не более 200 мм |
3. Раковины и вмятины | Допускаются на торцовой и внутренней сторонах глубиной не более 0,5 мм |
|
4. Пористость | Не допускается | Допускается на торцовой части незначительной глубины, удаляемая при фрезеровке |
5. Шероховатость, сыпь, несмываемые водой пятна и выцветание серы | Допускаются на внутренней стороне и незначительные на наружной | Допускаются |
6. Выхваты | Допускаются шириной не более 1,5 мм |
|
7. Разнотонность | Не допускается на лицевой стороне | Допускается на ходовой поверхности незначительная |
8. Полочка | Допускается шириной не более 2,0 мм |
|
9. Смятие перегородок | Допускается |
|
10. Отклонение от чертежей и лекал | Допускается не более ±0,5 мм |
|
11. Заусенка | Допускается на отдельных участках по периметру каблуков, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части шириной не более 1,0 мм | Допускается на отдельных участках по периметру каблуков, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части, шириной не более 1,5 мм |
12. Нарушение рисунка (незатекание колец) | Допускается в соответствии с эталонами |
|
13. Выцветание антисептика (для каблуков вида "ИТ") | Допускается на ходовой и неходовой поверхностях |
|
Примечания:
1. Полочка не должна увеличивать контура каблука.
2. На каблуках 1-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 1-го сорта. На каблуках 2-го сорта допускается не более четырех дефектов, установленных для 1-го сорта или не более двух дефектов, установленных для 2-го сорта.
3. При выпуске каблука на полуавтоматических карусельных прессах "ИНВЕСТА" допускается заусенка по облегчающим полостям с неходовой поверхности:
для 1-го сорта - толщиной не более 1 мм, высотой не более 5 мм;
для 2-го сорта - толщиной не более 1 мм, высотой не более 7 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.9. Набойки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Наименование показателей | |
Допускается на ходовой поверхности общей площадью не более 5 мм и на неходовой поверхности общей площадью не более 100 мм, расстояние от пузырей до контура не более 0,5 мм, диаметр пузырей не должен превышать 2 мм. |
|
2. Включения волокнистые | Допускаются на неходовой поверхности общей площадью не более 50 мм |
3. Раковины и вмятины | Допускаются на торцовой и неходовой поверхностях глубиной не более 0,5 мм |
4. Шероховатость, несмываемые водой пятна, сыпь, выцветание серы | Допускаются на неходовой поверхности |
5. Выхваты | Допускаются шириной не более 1,0 мм |
6. Разнооттеночность | Допускается на неходовой поверхности |
7. Полочка | Допускается шириной не более 1,5 мм |
8. Несоответствие размеров чертежам и лекалам | Допускается в пределах ±0,5 мм |
Примечание. На набойках допускается не более двух пороков из числа приведенных в таблице.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1а. ПРИЕМКА
1а.1. Подошвы, каблуки и набойки принимают партиями.
За партию принимают количество изделий одного наименования в размере сменной или суточной выработки, изготовленное по единой рецептуре и оформленное одним документом о качестве.
1а.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование изделия;
номер партии;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта;
результаты испытаний по физико-механическим показателям.
1а.3. По внешнему виду проверяют все детали в партии, по линейным размерам - 10% деталей.
1а.4. Для проверки физико-механических показателей от партии отбирают 0,003% пар деталей, но не менее 5 пар деталей.
1а.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
1а.6. Плотность, сопротивление истиранию, сопротивление вырыванию шпильки, сопротивление многократному изгибу, изменение массы образца в масле или нефрасе определяют периодически, но не менее одного раза в месяц, температурный предел хрупкости, устойчивость к действию плесневых грибов - один раз в квартал.
Разд.1а (введен дополнительно, Изм. N 3).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Отбор проб и испытания подошв по физико-механическим показателям должны производиться в соответствии с ГОСТ 7926-75 .
2.2. Для испытания по физико-механическим показателям подошв с глубоким рифлением для солдатских сапог образцы вырубают в соответствии с чертежом.
1, 3 - образцы для определения предела прочности при разрыве, относительного и относительного остаточного удлинения; 9, 11 - образцы для определения сопротивления многократному изгибу; 7 - образец для определения сопротивления вырыванию шпильки; 5, 6 - образцы для определения плотности и истираемости
2.3. (Исключен, Изм. N 2).
2.4. Толщину подошв и каблуков определяют толщиномером типа ТР 25-60 по ГОСТ 11358-74 .
2.5. Условную прочность, относительное и относительное остаточное удлинение определяют при номинальном значении шкалы разрывной машины, не превышающем измеряемую величину нагрузки при испытании более чем в пять раз.
2.6. Твердость изделий определяют на лицевой стороне (в носочной части и на бортике).
2.7. (Исключен, Изм. N 2).
2.8. Сопротивление вырыванию шпильки определяют по ГОСТ 2891-78 , при этом ширина образца не должна быть менее 10 мм и для испытания в образец вводят три шпильки. За результат испытания принимают среднее арифметическое из трех измерений.
2.9. Сопротивление многократному изгибу определяют по ГОСТ 422-75 , метод А.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.10. Устойчивость к действию плесневых грибов определяют по ГОСТ 9.049-75
ГОСТ 20799-88 . - Примечание изготовителя базы данных.
Испытания проводят после 24 ч набухания образцов в масле или нефрасе при температуре (20) °С.
2.12. Температурный предел хрупкости определяют по ГОСТ 7912-74 . Для испытаний применяют образцы типа А, которые вырубают из пластинок толщиной (2±0,2) мм, вулканизованных при температуре (165±3) °С в течение 8 мин.
2.13. Сопротивление истиранию проводят на дублированных образцах, изготовленных следующим образом: на образцы из контрольной или другой резины твердостью (66±2) условных единиц накладывают образец, вырубленный из готового изделия, и общую толщину полученного образца доводят до (8,0±0,2) мм притиранием со стороны испытуемого образца.
2.10-2.13. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 25899-83 .
3.2. На подошвах, каблуках и набойках указывают размер в штих-массовой и метрической системах.
3.3. На ходовой поверхности каждой детали (подошва, каблук, набойка) несмываемой краской или оттиском гравировки от пресс-формы должен быть указан знак исполнения:
И - износоустойчивые;
ИТ - износоустойчивые в тропическом исполнении;
ИМБ - износоустойчивые маслобензостойкие.
3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.4. На ходовой поверхности каждой подошвы в геленочной части и в выемках на неходовой поверхности каждого каблука должна быть нанесена гравировка с указанием товарного знака предприятия-изготовителя и даты выпуска (двух последних цифр года).
Допускается до 01.01.94 изготовлять каблуки без указания даты выпуска в выемках на неходовой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие подошв и каблуков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2. Гарантийный срок хранения подошв и каблуков устанавливается три года с момента их изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.3. Гарантийный срок эксплуатации (носки) - один год с начала носки.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
